Piec do utwardzania cegieł

Pokój do utwardzania

Istnieją dwa główne typy dojrzewalni, jedna to konstrukcja stalowa, a druga to konstrukcja betonowa. 

Pierwszy typ to piec do utwardzania cegieł, suszarnia cegielni itp., gdzie produkty są wkładane do pieca w celu utwardzania partiami, a ogrzewanie, stała temperatura i chłodzenie są kontrolowane przez ilość wprowadzonej pary, która jest odpowiednia dla proces produkcyjny metodą jednostki wodnej; piec do utwardzania cegieł tunelowych, piec do utwardzania cegieł z linią składaną, piec do utwardzania cegieł pionowych itp. Produkty są w sposób ciągły wkładane do pieca z jednego końca, a po trzech sekcjach ogrzewania, utrzymywania stałej temperatury i chłodzenia są odprowadzane z drugi koniec, który jest odpowiedni do procesu produkcyjnego metodą przenośnika taśmowego wody. Drugi typ pieca do okresowego utwardzania cegieł ma prostą konstrukcję i można go w dużym stopniu dostosować do różnych produktów, ale zużywa dużo parowa, ma złe warunki pracy, niski stopień wykorzystania i zajmuje dużą powierzchnię. Piec do ciągłego utwardzania cegieł może przezwyciężyć wady przerywanego pieca do utwardzania cegieł i jest łatwy do zautomatyzowania, ale inwestycje w infrastrukturę są duże.

System stojaków do utwardzania stali

Konstrukcja betonowa

System stojaków do utwardzania

Projekt systemu Duża komora
Windy i obniżenia zintegrowane ze środowiskiem komory
Jednolity klimat dla wszystkich rodzajów wyrobów betonowych
Bezpośrednie podawanie do stałego klimatu
Skrócenie czasu utwardzania
Nadaje się do systemów odparowywania, ogrzewania i cyrkulacji powietrza
Niska inwestycja

Wszystkie warianty systemu można montować także jako wolnostojące budynki gospodarcze.

Konstrukcja systemu jedno-/podwójna komora
Systemy cynkowane ogniowo lub ze stali nierdzewnej z całkowitym pokryciem powierzchni zewnętrznych, oddzielających i sufitowych. Uszczelnienie frontu poprzez indywidualnie dopasowane drzwi roletowe.
Elastyczny miks produktów dzięki systemowi komór
Szczególnie wysoka szczelność komór między sobą
Nadaje się do systemów odparowywania, ogrzewania i cyrkulacji powietrza

Wszystkie warianty systemu można montować także jako wolnostojące budynki gospodarcze.

Komory utwardzania do obsługi wózków widłowych
Jednolity klimat dla wszystkich wyrobów betonowych dzięki zintegrowanemu systemowi cyrkulacji powietrza
Łatwy i bezpieczny proces ładowania
Z regałami zintegrowanymi lub z regałami ruchomymi ręcznymi

Stelaże do utwardzania detali

Technologia „Clip-In”.
Do szybkiego montażu, nawet przez niewykwalifikowany personel
Łatwa wymiana w celach konserwacyjnych
Najlepiej profilowane na ekstremalne obciążenia

Technologia zacisków szynowych
Chroniący materiał, trwały system połączeń
Długotrwały i wydajny

System poziomowania
Indywidualne możliwości regulacji
Optymalne poziomowanie

Konstrukcja betonowa

Komora dojrzewania betonu może być zbudowana bezpośrednio z betonu i wyposażona w odpowiednie podpory lub może być zbudowana z cegieł i wyposażona w odpowiednie podpory.

Sposób utwardzania

Metody utwardzania w komorze utwardzania można z grubsza podzielić na trzy typy:
Naturalne utwardzanie
Utwardzanie parowe w systemie parowym.
System cyrkulacji powietrza.

System odsysania pyłu

Zgodnie z wymogami dotyczącymi zanieczyszczenia powietrza w różnych miejscach, części linii produkcyjnej bloczków betonowych do usuwania pyłu obejmują głównie następujące lokalizacje:

1. Silos na cement z filtrem przeciwpyłowym

2. Punkty rozładunku taśmowego górnego i dolnego leja zasypowego dozownika.

3. Górę przeskocz do miksera. A także Mikser dla basemixu i facemiksu

4. Część maszyny do produkcji bloczków betonowych

5. Urządzenia do kostkowania, system zwrotu desek, szczotka do palet itp.

System przeznaczony jest do kontroli unoszącego się w powietrzu pyłu betonowego i kruszyw powstającego na linii produkcyjnej bloczków betonowych. Do odsysania pyłu możemy zastosować okap ssący lub odpowiednie rury.
Gaz zawierający pył wchodzi do wysokowydajnego oczyszczacza z rurociągu. Gaz pyłowy jest przechwytywany i oczyszczany przez wysokowydajny filtr oczyszczający w oczyszczaczu. Cząsteczki przylegają do zewnętrznej strony worka pod podciśnieniem wentylatora. Zawór impulsowy jest sterowany przez sterownik w regularnych odstępach czasu. System jest automatycznie płukany wstecznie i czyszczony od wewnątrz na zewnątrz. Podczas procesu płukania wstecznego cząstki opadają do pojemnika na popiół i są zbierane, a czysty gaz jest odprowadzany przez komin.

Ochrona dźwięku

System ochrony akustycznej jest stosowany głównie dlatego, że sprzęt wytwarza odpowiedni hałas podczas procesu produkcyjnego, który wpływa na pracowników na miejscu i otaczające środowisko.

Tunel dźwiękochłonny do podawania palet i dalszego transportu. Do różnych wysokości bloków z elementem przesuwnym o regulowanej wysokości.
Jeśli chodzi o pokrycie maszyn i kabin, samodzielny system zapewnia wystarczającą swobodę w zakresie wdrażania wszelkich niestandardowych projektów. Sprawdzone elementy warstwowe gwarantują doskonałe właściwości dźwiękochłonne.

Plan komory dźwiękochłonnej