29 lipca centrum laboratoryjne Quangong Machinery Co., Ltd otrzymało od zagranicznego klienta kolejną partię próbek: beton rozbiórkowy, pył stalowniczy i odpady wydobywcze – łącznie trzech rodzajów, o łącznej wadze 60 kg. Technicy jak zwykle zarejestrowali, wysuszyli, przeszukali i przetestowali pod kątem aktywności, przygotowując się do kolejnej rundy weryfikacji mieszanki.
Ten scenariusz rozgrywa się codziennie w centrum laboratoryjnym Quangong. Od czasu wdrożenia zmienionej „Ustawy Chińskiej Republiki Ludowej o zapobieganiu i kontroli zanieczyszczenia środowiska odpadami stałymi” we wrześniu 2020 r. firma Quangong włączyła „ograniczanie ilości odpadów stałych i wykorzystanie zasobów” do swoich codziennych procesów badawczo-rozwojowych. W ciągu ostatnich trzech lat stale gromadziła dane eksperymentalne dotyczące wytwarzania cegieł na temat odpadów stałych z różnych regionów i składu, zapewniając dostosowane do potrzeb receptury cegieł/bloków dla klientów krajowych i zagranicznych.
• Zebrano ponad 300 rodzajów próbek odpadów stałych, obejmujących typowe kategorie, takie jak odpady budowlane, żużel stalowniczy, żużel wydobywczy, odpady ceramiczne i popiół paleniskowy.
• Każdy rodzaj odpadów stałych poddawany jest średnio 30-40 testom gradientowym, rejestrując takie właściwości, jak wytrzymałość na ściskanie, zdolność do zamrażania i rozmrażania, absorpcja wody i przepuszczalność.
• Centrum laboratoryjne może wystawić „Raport dotyczący technologii wytwarzania cegieł z odpadów stałych”, aby bezpośrednio spełnić wymagania dotyczące surowców, standardów produktów i zdolności produkcyjnych w zakładzie klienta.
Klientom zależy na tym, co sprawdza centrum laboratoryjne.
Wytrzymałość na ściskanie: regulowana MU10-MU40;
Cykle zamrażania i rozmrażania: F25-F100, dostosowane do klimatu regionalnego;
Przepuszczalność wody: Współczynnik przepuszczalnej cegły ≥ 1,0×10⁻² cm/s;
Wskaźniki środowiskowe: Wymywanie metali ciężkich i radioaktywność spełniają wymagania norm GB 6566 i HJ 557.
W 2024 r. klient z Shandong wykorzystał lokalne odpady poflotacyjne rudy żelaza i korzystając z rozwiązania Quangong w zakresie mieszania, wyprodukował cegły w standardzie MU15. Zawartość odpadów poflotacyjnych osiągnęła 45%, co zmniejszyło koszt w przeliczeniu na cegłę o 18%.
Na początku 2025 r. klient z Kataru zmieszał popiół paleniskowy z drobnym piaskiem pustynnym. Laboratorium dostosowało dawkę aktywnego aktywatora, uzyskując stabilną 28-dniową wytrzymałość powyżej 12 MPa, spełniającą lokalne wymagania dla nienośnych bloczków murowych.
Szef Centrum Doświadczalnego Inżynierii Quanzhou powiedział: „Nie przesądzamy z góry wniosków, jedynie rejestrujemy dane. Klienci przesyłają nam swoje odpady stałe, a my zamieniamy je w nadające się do użytku cegły”.
W chwili obecnej laboratorium pracuje non-stop – do młyna trafiła właśnie kolejna partia próbek żużli stalowniczych. W ryku maszyn odpady stałe przekształcają się w surowce.
